หากต้องการให้องค์กรเจริญก้าวหน้าแล้วหล่ะก็…ทุกๆ คนในองค์กรก็ต้องร่วมมือร่วมแรงกันขับเคลื่อนองค์กรไปข้างหน้าเป็นอย่างดีนั้นเองครับ ซึ่งเหล่าผู้บริหารหรือแม้แต่พนักงานเองสามารถใช้กิจกรรมต่างๆ เพื่อส่งเสริมการทำงานขององค์กรได้ครับ บทความนี้เราจะพาทุกๆ ท่านไปพบกับ “5 กิจกรรมส่งเสริมการทำงานในองค์กร” กันครับ จะมีกิจกรรมไหนบ้างนั้น เราไปดูกันเล้ยย!!
ทำความรู้จักกับ 5 กิจกรรมที่จะมาส่งเสริมการทำงานในองค์กรให้ดีขึ้น
●กิจกรรม Kaizen
Kaizen เป็นแนวคิดที่นำมาใช้ในการบริหารการจัดการการอย่างมีประสิทธิผล โดยมุ่งเน้นที่การมีส่วนร่วมของพนักงานทุกคน ร่วมกันแสวงหาแนวทางใหม่ๆ เพื่อปรับปรุงวิธีการทำงานและสภาพแวดล้อมในการทำงานให้ดีขึ้นอยู่เสมอ หัวใจสำคัญอยู่ที่ต้องมี การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องไม่มีที่สิ้นสุด (Continuous Improvement)
●กิจกรรม 5ส
กิจกรรม 5ส เป็นกระบวนการหนึ่งที่เป็นระบบมีแนวปฏิบัติ ที่เหมาะสมสามารถนำมาใช้เพื่อปรับปรุงแก้ไขงานและรักษาสิ่งแวดล้อมในสถานที่ทำงานให้ดีขึ้น ทั้งในส่วนงานด้านการผลิต และด้านการบริการ ซึ่งนำมาใช้ในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานขององค์กร ได้อีกทางหนึ่ง
– สะสาง Seiri (เซริ) (ทำให้เป็นระเบียบ) คือ การแยกระหว่างของที่จำเป็นต้องใช้กับของที่ไม่จำเป็นต้องใช้ขจัดของที่ไม่จำเป็นต้องใช้ทิ้งไป
– สะดวก Seiton (เซตง) = สะดวก (วางของในที่ที่ควรอยู่) คือ การจัดวางของที่จำเป็นต้องใช้ให้เป็นระเบียบสามารถหยิบใช้งานได้ทันที
– สะอาด Seiso (เซโซ) = สะอาด (ทำความสะอาด) คือการปัดกวาดเช็ดถูสถานที่ สิ่งของ อุปกรณ์ เครื่องมือเครื่องจักร ให้สะอาดอยู่เสมอ
– สุขลักษณะ Seiketsu (เซเคทซึ) = สุขลักษณะ (รักษาความสะอาด) คือ การรักษาและปฏิบัติ 3ส ได้แก่ สะสาง สะดวก และสะอาดให้ดีตลอดไป
– สร้างนิสัย Shitsuke (ซึทซึเคะ) = สร้างนิสัย (ฝึกให้เป็นนิสัย) คือ การรักษาและปฏิบัติ4ส หรือสิ่งที่ กำหนดไว้แล้วอย่างถูกต้องจนติดเป็นนิสัย
●กิจกรรม QCC
QCC = Quality Control Cycle หมายถึง การควบคุมคุณภาพด้วยกิจกรรมกลุ่ม ซึ่งการควบคุมคุณภาพ คือ การบริหารงานด้านวัตถุดิบ ขบวนการผลิตและผลผลิต ให้ได้คุณภาพตามความต้องการของลูกค้า ผู้เกี่ยวข้องหรือข้อกำหนดตามมาตรฐานที่ตั้งไว้ โดยมีเป้าหมายป้องกันและลดปัญหาการสูญเสียทั้งวัตถุดิบ ต้นทุนการผลิต เวลาการทำงาน และผลผลิต
กิจกรรมกลุ่ม คือ ความร่วมมือร่วมใจในการทำงาน หรือสร้างผลงานตามเป้าหมายซึ่งประกอบด้วยผู้บริหาร พนักงาน วิธีการทำงาน เครื่องจักร เครื่องใช้ ระเบียบกฎเกณฑ์ และอื่นๆ
กิจกรรม QCC คือ กิจกรรมที่สร้างความร่วมมือร่วมใจในการสร้างผลงานให้ได้คุณภาพตามเป้าหมาย โดยการค้นหาจุดอ่อน และหาสาเหตุแห่งปัญหา แล้วระดมปัญญาแก้ไขปรับปรุงและว่างแผนคุณภาพอย่างเป็นระบบ
●กิจกรรม SMED
SMED (Single Minute Exchange of Die) คือ เทคนิคในการลดเวลาการปรับตั้งเครื่องจักรให้อยู่ในระยะเวลาอันสั้นที่สุด โดยมีเป้าหมายต้องให้ไม่เกิน 10 นาที แต่ยิ่งรวดเร็วมากที่สุดเท่าไหร่ยิ่งดี ถูกคิดค้นขึ้น โดย Dr. Shingeo Shingo ซึ่งเป็นผู้ร่วมกันคิดระบบการผลิตแบบ โตโยต้า ร่วมกับ Taiichi Ohnoโดยมีขั้นตอนการทำ SMED ดังนี้
1.วิเคราะห์งานที่ทำออกเป็นงานปรับตั้งภายใน (Internal Setup) คือ งานที่จะทำได้ก็ต่อเมื่อเครื่องจักรหยุดนิ่งเท่านั้น งานปรับตั้งภายนอก (External Steup) คือ งานที่สามารถทำได้โดยไม่ต้องรอเครื่องจักรหยุด
2.ให้หยิบยกเฉพาะงานปรับตั้งภายนอก (External Setup) มาทำเตรียมรอไว้ก่อนเครื่องจักรหยุด
3.เปลี่ยนจากงานปรับตั้งภายใน ให้เป็นงานปรับตั้งภายนอก (Convert Internal to External Setup) ในขั้นตอนนี้จะเป็นโจทย์ที่ยากและท้าทาย ที่จะต้องนำเทคนิคทางด้านวิศวกรรมเข้ามาช่วย
4.ออกแบบอุปกรณ์ให้ง่ายต่อการปรับตั้ง เพื่อให้การทำงานรวดเร็วขึ้น เช่น การออกแบบให้ใช้ Bolt ขนาดเดียวกันทั้งหมด แต่แม้ไม่ใช่งานปรับตั้งเครื่องจักร เราก็สามารถนำแนวคิด Internal Setup และ External Setup มาประยุกต์ใช้ในงานของเรา เพื่อทำการเตรียมพร้อมงานในบางส่วนที่สามารถทำล่วงหน้าไว้ก่อนได้ ก็จะทำให้งานที่ทำรวดเร็วขึ้น อย่างเช่น กรณีในการเปลี่ยนล้อยางในการแข่งขัน Formula One
●กิจกรรม LEAN
ระบบลีน (LEAN) คือ การปรับการทำงานในโรงงานให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ด้วยการลดสิ่งที่ไม่เกิดมูลค่าหรือ Waste โดยแนวคิดของการลีนได้ถูกนำมาใช้ในกระบวนการผลิตในโรงงานอุตสาหกรรมเพื่อลดเช่นกัน แต่เป็นการลด “ความสูญเปล่า” หมายถึง เดิมทีมีความสูญเปล่าเกิดขึ้นเท่าไร หลังใช้ระบบลีนแล้วจะมีความสูญเปล่าเกิดขึ้นน้อยลงจากเดิม
โอ้โห!! ข้อมูลเกี่ยวกับกิจกรรมทั้ง 5 มีมากมายเลยใช่มั้ยหล่ะครับ แถมยังเป็นกิจกรรมที่มีประโยชน์เป็นอย่างมากเลยก็ว่าได้ครับ เราหวังว่าท่านจะชอบและสามารถใช้เป็นแนวทางในการปรับปรุงการทำงานในอนาคตกันได้ไม่มากก็น้อยนะครับ
